menu

不銹鋼標準

您的當前位置:網(wǎng)站首頁(yè) > 不銹鋼標準 > 不銹鋼酸洗溶液配方和工藝條件

不銹鋼酸洗溶液配方和工藝條件

來(lái)源:至德鋼業(yè) 日期:2021-01-06 15:38:01 人氣:3450

不銹鋼表面酸洗溶液和工藝條件見(jiàn)表2-5


表2-5.jpg




配方1


  含過(guò)氧化氫的酸洗液,是世界產(chǎn)權組織的一份公開(kāi)專(zhuān)利。它的特點(diǎn)是不使用硝酸、氫氟酸酸洗體系,環(huán)境污染小,由于含有大量的表面活性劑乙基己基硫酸鈉,屬于非直鏈碳鏈,在酸洗過(guò)程中,能有效除去污跡,同時(shí)含有大量的過(guò)氧化氫和少量磷酸,能使表面清潔和光亮,但過(guò)氧化氫易氧化分解,在使用過(guò)程中,要視反應程度及時(shí)適量補充,才能保持酸洗速率和質(zhì)量。


配方2


  采用兩步法酸洗工藝,在常溫下快速去除不銹鋼表面的厚氧化皮,具有酸洗速率快,使用溫度低的優(yōu)點(diǎn)。不含硝酸,對空氣污染小,處理后表面潔凈,不失光,不褪色,不泛黃。特別適用于厚氧化皮和焊接處黑皮及夾雜物的常溫快速去除。酸洗工藝流程:化學(xué)除油(常規堿性化學(xué)除油)→熱水洗→兩步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序。第一步酸洗是除去焊接處黑皮及夾雜物,以及部分氧化皮,并附有灰色膜,光澤較差,然后轉入第二步酸洗,達到近似鏡面光亮。在酸洗液中加入的鹽酸和硫酸,除去不銹鋼表面的鐵氧化物。雙氧水的強氧化性可使不銹鋼表面難溶于酸的氧化物結構發(fā)生變化,增加酸洗速率。但雙氧水不穩定,易于分解,必須加入穩定劑,同時(shí),要及時(shí)補加濃度下降的雙氧水的含量,穩定劑主要含有醇類(lèi)(乙醇、乙二醇、苯甲醇等)和有機酸類(lèi)(苯甲酸、水楊酸、乙酸等)穩定劑,還能改善酸洗表面的質(zhì)量。酸洗液中的氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、鉬氧化物有較強的溶解能力,而且對含硅的灰色膜能溶解除去,氟離子對溶解的金屬離子能形成絡(luò )合物,提高酸洗液的穩定性。表面活性劑能降低表面張力,提高酸洗浸蝕力,處理后的表面光潔,以非離子型表面活性劑JFC為佳。緩蝕劑防止過(guò)腐蝕,自行復配的緩蝕效率可達到90%。


配方3 


  適用于對壁厚在0.3mm以下的超薄型螺紋不銹鋼管的酸洗。關(guān)鍵在于酸洗液中添加兩種表面活性劑,有效地提高了酸洗速率及質(zhì)量生產(chǎn)實(shí)踐檢驗,該工藝簡(jiǎn)單、槽液穩定,調整方便,不產(chǎn)生廢品,生產(chǎn)效率提高3倍以上,所謂超薄型螺紋不銹鋼管是指將厚度為0.3mm的不銹鋼薄板剪成62.8mmx(300~700)mm小料后,卷曲成直徑ф20mm的金屬筒,用氬弧焊成長(cháng)圓形管后擠壓呈螺紋狀,成型后進(jìn)行熱處理,表面產(chǎn)生一層致密的厚氧化皮,傳統工藝是先松動(dòng)氧化皮,預浸蝕和酸洗之后,清除表面殘渣,該工序工藝多,酸洗時(shí)間長(cháng),工件不光亮、易腐蝕,易報廢,且質(zhì)量總是存在問(wèn)題。為此,取消了松動(dòng)氧化皮、除殘渣工序,直接在酸洗液中添加DR-A添加劑和陰離子表面活性劑,結果顯示,酸洗不僅干凈、光亮,無(wú)過(guò)腐蝕,氧化皮殘渣易除掉,質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,效果滿(mǎn)意。


影響浸漬時(shí)間的因素如下。


 ①. 硝酸


 是酸洗液的主成分,含量低于200mL/L時(shí)效果差,浸漬時(shí)間長(cháng),不光亮,易過(guò)腐蝕,含量太高,高于300mL/L時(shí)氧化氮彌漫,升溫快,易腐蝕。溶液隨生產(chǎn)量的增加,硝酸會(huì )消耗分解,酸洗效果減弱。一般浸漬50min后,氧化皮還不掉,就需要補加藥品,先撈出槽底的沉積物,再按各成分含量的1/3補加,不用補加水,每半年更換一次溶液。


 ②. 氫氟酸


  能加速不銹鋼氧化皮的浸漬速率,因此,濃度過(guò)低時(shí),浸漬速率太慢;過(guò)高,溶液升溫快,浸蝕過(guò)快,易過(guò)腐蝕,一般宜控制在50~80mL/L較好。要勤加少加為宜。


 ③. 添加劑 


   DR-A具有催化、促進(jìn)、提高對氧化皮的腐蝕溶解的作用。


 ④. 陰離子表面活性劑


   主要起潤濕、降低氧化皮的附著(zhù)力,降低水的表面張力,可提高工件表面光亮度,縮短浸漬時(shí)間。


 ⑤. 溫度


  一般在室溫下即可進(jìn)行生產(chǎn),但裝載量過(guò)多,溶液升溫較快,以溶液容積與裝載量之比為2:1較合適,溶液攪動(dòng),工件翻動(dòng)可避免因疊壓、窩氣而造成氧化皮酸洗不凈,工作溫度宜控制在10~30℃之間,或采用水套降溫的方法控制液溫。


 ⑥. 壓力清洗


  用1~6MPa的液體工作壓力,水流量≤13L/min、功率1.6kW配套動(dòng)力的DM8032A型單相電容電動(dòng)機的高壓水槍噴射,人工逐件清洗黏附在管子上的、來(lái)源于清洗水中的沉淀物和溶解剝落下來(lái)的碎氧化皮顆粒,就能解決每根管子的殘存物總量不得大于3mg的問(wèn)題。


配方4


  用1+1的濃鹽酸,應用苯并咪唑類(lèi)化合物作緩蝕劑,可廣泛應用于多種不銹鋼和碳鋼的腐蝕:其緩蝕率在40℃時(shí)可達81%~96%.苯并咪唑??稍囉盟嵝藻冦~液中使用的2-巰基苯并咪唑M,代替,市面上可購得,用沸水溶解,加少許氫氧化鈉助溶,濃度在0.5~1.0g/L之間使用。(苯并咪唑用量原為3mmol/L,若分子量為140,則為0.3g/L左右。)


配方5 


 使用常用的鹽酸和硫酸混合酸洗,需要加溫溶液才能除去氧化皮,時(shí)間較長(cháng),為防止過(guò)腐蝕,要使用酸洗緩蝕劑:若丁和烏洛托品(又名H促進(jìn)劑)。


配方6 


 使用硝酸、硫酸和氫氟酸,在常溫下腐蝕反應較強烈,因此,時(shí)間較短些,要控制得準確些,以防過(guò)腐蝕。


配方7


  溶液不含氟化物,以免污染環(huán)境,常溫情洗,能使表面達到高度清潔和平整。操作過(guò)程中嚴格控制溫度,不超過(guò)30℃,否則會(huì )使鹽酸揮發(fā),雙氧水分解,不銹鋼過(guò)腐蝕。采用鹽酸和硫酸兩酸合用,比單一使用鹽酸或硫酸的效果好。單一酸對不銹鋼表面氧化皮難以完全除去,不能達到光亮的目的,六次甲基四胺抑制對不銹鋼的過(guò)腐蝕。雙氧水可氧化不銹鋼表面的氧化膜,以利于溶解于酸中,并可提高表面光亮度。雙氧水不穩定,除了添加穩定劑-乙醇外,還要及時(shí)補充其快速消耗。此外嚴格控制溫度,溫度過(guò)高,易使雙氧水分解。因此,在配制溶液時(shí)最先加入硫酸,其為發(fā)熱過(guò)程,待冷卻后,再加入鹽酸、乙醇、六亞甲基四胺,最后在使用前加入雙氧水,才開(kāi)始酸洗工作。


配方8


  溶液適用于大型不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)容器表面有氧化皮而采用涂刷法處理,其工藝流程為:涂刷酸洗后→流動(dòng)水沖洗→中和(7.0%碳酸鈉水溶液)→流動(dòng)水沖洗(用pH0~14廣泛試紙測表面顯中性)→曬干→鈍化(鈍化液硝酸450mL、重鉻酸鉀20g、水900mL)時(shí)間大于0.5h→流動(dòng)水沖洗→曬干。酸洗液中加入0.5%尿素作為氫脆抑制劑。


配方9


  酸洗液適用于321不銹鋼在溫度為1050℃的熱處理爐內保溫1小時(shí)后表面形成的黑色氧化皮的清除,酸洗液基本成分配比為150mL 硝酸和40ml氫氟酸,并加有緩蝕劑:苯胺、硫脲和烏洛托品,通過(guò)正交試驗,在很好地清洗掉不銹鋼表面氧化物時(shí),避免對不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕。腐蝕速率為1.3g/(m2·h),低于《化工設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》中規定的腐蝕速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗溫度40°℃,清洗時(shí)間30分鐘,能徹底清洗掉不銹鋼熱處理后表面的黑皮。通過(guò)金相形貌觀(guān)察:經(jīng)過(guò)固溶體處理后的不銹鋼為單相奧氏體組織,酸洗后未產(chǎn)生點(diǎn)蝕現象。



本文標簽:不銹鋼酸洗 

發(fā)表評論:

◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀(guān)點(diǎn)。

北京 天津 河北 山西 內蒙 遼寧 吉林 黑龍江 上海 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 廣西 海南 重慶 四川 貴州 云南 西藏 陜西 甘肅 青海 寧夏 新疆 臺灣 香港 澳門(mén)
国产,欧美,丝袜,小视频,精品欧美一区二区三区久久久,国产日产久久高清欧美一区,brazzersvideosex欧美最新版